除了買方指定的具體焊接方法外，還可以使用堆焊方法和任何公認(rèn)的焊接方法。焊接程序、焊工和焊機(jī)操作員（以下簡(jiǎn)稱"操作員"）應(yīng)按照SY/T4103的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證。應(yīng)買方要求，應(yīng)向買方提交焊接程序規(guī)范和工藝驗(yàn)證記錄的副本。

　　在對(duì)接之前，管道的末端應(yīng)該按照PPH管道的工藝要求進(jìn)行處理。除非買方另有規(guī)定，鋼管的焊縫（直焊縫、螺旋焊縫或鋼帶到頭焊縫）應(yīng)為51 - 203m.對(duì)接后，應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)7.6.6對(duì)直線度的要求。

　　焊縫應(yīng)均勻，并沿鋼管的周長(zhǎng)進(jìn)行正規(guī)化。焊縫任何部分的凸面不得低于母材的外表面，埋弧焊也不得高于母材外表面的3.18mm.對(duì)于其他的焊接方法，每個(gè)對(duì)接管都要用模板噴漆法標(biāo)記，以識(shí)別焊工或操作者。

　　無損檢測(cè)應(yīng)按照SY/T4103規(guī)定的檢驗(yàn)方法和程序進(jìn)行，以100%射線檢查PPH對(duì)接焊鋼管的周向焊縫。x線檢查不合格的對(duì)接焊縫可以按照SY/T103規(guī)定的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)和復(fù)驗(yàn)。